Lösung für die Konvertierung von fremden Konstruktionsdaten gesucht

"Durch die enge Zusammenarbeit mit einem Automobilhersteller war Wilhelm Lippold vor Jahren in die Situation gekommen, externe Konstruktionsdaten aus dem zu dieser Zeit noch favorisierten CAD-System Catia V5 für die Weiterverarbeitung im eigenen Hause konvertieren zu müssen. "Unser Wunsch war, einen Catia-Konverter direkt in unser SolidWorks zu integrieren", erinnert sich Udo Gehrmann, Fertigungsleiter bei der Wilhelm Lippold Sonderwerkzeugbau, mech. Bearbeitung GmbH & Co. KG. Diese Anforderung wurde mithilfe von Camtex und dem Datakit-Konverter-Plugin umgesetzt.

Als die zugelieferten Datensätze durch die abgebildeten Details immer größer und komplexer wurden, gelangte der Datakit-Konverter an seine Grenzen. "Er hat die zunehmend größeren Datensätze nicht mehr geschafft und auch die erzeugbaren Ergebnisse haben den inzwischen gestiegenen Anforderungen nicht mehr entsprochen." Die Lösungsmöglichkeiten mit verfügbaren Software-Lösungen unterschiedlicher Hersteller wurden diskutiert und unter Berücksichtigung von finanziellen und funktionellen Aspekten fiel die Entscheidung auf den CADdoctor SX.

"Funktionalität steht an erster Stelle, aber die Lösung muss auch leistbar sein"

Funktionalität steht für Gehrmann an erster Stelle. "Eine Software muss funktionieren." Eine günstige Softwarelösung nütze gar nichts, wenn sie die zu erledigende Aufgabe nicht erfülle. Trotzdem müssten Preis und Leistung in einer leistbaren Relation stehen. Deshalb wurde bei Wilhelm Lippold genau betrachtet, was gebraucht wird und wie sich die Lösung im definierten finanziellen Rahmen realisieren lässt.

CADdoctor als qualitätssichernder Teil des Konstruktionsprozesses

Während bei Einführung mit dem CADdoctor hauptsächlich Catia-Daten verarbeitet wurden, ist dieser Anteil durch die Umstellung bei den Automobilherstellern auf Siemens NX auf nahezu Null gesunken. Inzwischen wird der CADdoctor für die Konvertierung der Dateitypen STEP, STL und Parasolid verwendet.

Der CADdoctor ist Teil der Prozesskette und erlaubt, externe Daten anzunehmen und bei Bedarf zu reparieren. Neben der Aufbereitung von Fremddaten wird der CADdoctor bei Wilhelm Lippold auch für die sog. Simplifikation, die Erzeugung von Hüllgeometrie und die Reparatur von Zwischenständen aus der eigenen Konstruktion genutzt.

Die Konstruktion ist ein aufwändiger Prozess. Der CADdoctor sichert einen "sauberen Datensatz" am Anfang der Prozesskette. Nacharbeiten und Korrekturbedarf zu späterem Zeitpunkt werden durch seinen Einsatz reduziert.

"Der CADdoctor gibt uns die Möglichkeit, in einem ständig komplexer werdenden Umfeld innerhalb kürzester Zeit und im eigenen Hause viele Probleme im Bereich von Konstruktionsdaten aller Art zu lösen."

Zusätzlich zu den Möglichkeiten, die CAMTEX ihnen mit dem CADdoctor SX bietet, haben Service und Support Wilhelm Lippold überzeugt. "Aufträge in Konstruktion und Fertigung werden immer zeitkritischer und bei einem akuten Problem steht uns bei CAMTEX immer sofort ein Ansprechpartner zu Seite. Ohne aufwändiges Ticketsystem und ohne Zeitverzögerung."

Features und Vorteile von Elysiums CADdoctor SX im Überblick

• Austausch von 3D-CAD-Daten mit Datenkonvertierung, Überprüfung, Fehlererkennung und Reparatur
• Aufbereitung komplexer Einzelteile und Flächen
• Überbrückung hoher Unterschiede in den Systemtoleranzen
• Verringerung der Nacharbeit, auch bei steigender Komplexität
• einfache Bedienbarkeit
• vielfältige Schnittstellen und Funktionalitäten
• preisgünstige Einstiegslösung, speziell für kleine und mittelständische Unternehmen

Weitergehende Informationen unter: www.lippold.com

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"Der CADdoctor war das einzige System, mit dem wir auch das Problem der Mehrfachbauteilerkennung an der Schnittstelle von Elektrokonstruktion und mechanischer Konstruktion lösen konnten", sagt Klaus Oppelt, Konstruktionsleitung bei der ASYS Group.

Automatisierte Lösung für die Reparatur von CAD-Daten gesucht

"Bei der Suche nach einer CAD-Software war nicht der Datenaustausch das primäre Thema, sondern das Handling der zugelieferten CAD-Daten", erklärt Oppelt. Defekte Geometrien wirkten sich negativ auf die Performance aus und verursachten Folgefehler. CAD-Daten sollten auch von Mitarbeitern, die nicht täglich mit der Software arbeiten, möglichst unkompliziert repariert und vereinfacht werden können. Das oberste Ziel war, Volumenmodelle mit reduzierter Dateigröße erstellen zu können. Denn: "Es macht schon einen Unterschied, ob ein Konstrukteur mit einer Fremdbaugruppe von 31MB oder 1150 MB arbeiten muss, ganz zu schweigen von den Ladezeiten."

Praxistests legen Stärken und Schwächen frei

Nachdem in Eigenregie die Softwarelösungen von diversen Herstellern getestet und mangels Baugruppenfunktionalität ausgeschlossen wurden, kamen drei Hersteller von CAD-Software in die engere Auswahl. Sie alle erhielten die gleichen sieben Testdateien, die die Probleme aus der täglichen Praxis bei ASYS abbildeten.

Bei der Bearbeitung der "größten Problemkinder" und im anschließenden vierwöchigen Testeinsatz überzeugt CADdoctor mit seinen herausragenden Möglichkeiten in der automatischen Reparatur - "In den wenigen Fällen, in denen die automatische Reparatur nicht zum Erfolg führt, führt der Assistent mit vorgeschlagenen Reparaturbefehlen Schritt für Schritt sicher durch den Prozess." So ist es auch Mitarbeitern möglich, CAD-Daten zu reparieren, die weniger Routine damit haben.

Sensationeller Service gibt den Ausschlag

"In der intensiven Testphase fanden wir in jeder getesteten CAD-Software Fehler", so Oppelt. Aber: "Bei CAMTEX haben wir immer in nicht einmal 24 Stunden eine Lösung von Elysium aus Japan auf dem Tisch." Auch dem Wunsch nach ener aufwendigen Funktionserweiterung für die Mehrfachbauteilerkennung wurde umgehend nachgekommen - innerhalb von zwei Monaten wurde die neue Funktionalität von den japanischen Entwicklern programmiert und ist heute sogar im Standard enthalten. "Die Erweiterung funktionierte bereits in der Betaversion fehlerfrei und bot noch mehr als erwartet", begeistert sich Oppelt, der so etwas vorher noch nicht erlebt hat. "Verbesserungsvorschläge oder Funktionswünsche von Anwendern fließen bei Elysium selbstverständlich in die Entwicklung der Software mit ein", sagt Steffen Volkmar, Geschäftsführer der CAMTEX GmbH, die in Deutschland Vertriebspartner für CAD-Software von Elysium Co. Ltd. (Japan) ist.

Zukunftspläne mit starkem Partner

Derzeit wird die Software bei ASYS ausschließlich für die Aufbereitung von Konstruktionsdaten eingesetzt. Mit CADdoctor hat sich deren Handling deutlich verbessert. Die Ladezeiten der CAD-Modelle aus der Datenbank konnten verkürzt werden. Auch die Projektierung profitiert vom CADdoctor - bereitgestellte Daten können schneller überprüft und der Konstruktion ohne große Aufwände für die Abstimmung in hoher Qualität bereitgestellt werden.

Für die Zukunft plant ASYS, das Polygonmodul in CADdoctor zu nutzen, um CAD-Daten für die eingesetzte Visualisierungs- und Animationssoftware bereitzustellen.



Über die ASYS Group: Die ASYS Gruppe ist ein global agierendes Technologieunternehmen und führender Anbieter von Maschinen und Anlagen für die Elektronik-, Solar- und Life Science Branche.
Von der Unternehmenszentrale in Dornstadt bei Ulm werden die Aktivitäten auf fünf Kontinenten gesteuert. Mit über 1.000 Mitarbeitern steht die Marke ASYS weltweit für höchste Standards in Bezug auf Qualität und Service.

Weitergehende Informationen unter: www.asys.de

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Für die Dichtheitsprüfung werden die zumeist im Step-Format gelieferten Bauteildaten bei Köster in Volumenkörper im SolidWorks-Format umgewandelt. Kleinste Kanäle im Werkstück sind nur im Volumenkörper zu erkennen und für die Prüfung müssen in den Vorrichtungen alle Öffnungen des Bauteils geschlossen werden.

"Die Konvertierung von CAD-Daten von einem Format in ein anderes bringt immer Probleme mit sich und es muss nachgearbeitet werden", erklärt Daniel Gille, technischer Vertriebsmitarbeiter bei der Paul Köster GmbH. "Mit der ursprünglich eingesetzten Konvertierungssoftware mussten Flächen aufwändig per Hand repariert werden, einige Bauteile konnten gar nicht repariert werden - der CADdoctor reparierte diese Fälle in 15 Minuten. Automatisch."

Bereits nach der Testvorführung war man bei Köster absolut begeistert, nach dem Test der kostenlosen Probeversion stieg man auf den CADdoctor von CAMTEX um. "Die automatischen Routinen im CADdoctor nehmen Konstruktionsabteilungen viel Arbeit ab und die Qualität bei der Umwandlung ist hoch", sagt Steffen Volkmar, Geschäftsführer von CAMTEX. "Es gibt keine Details, die verloren gehen."

Bei der Paul Köster GmbH erfolgt die Konvertierung von CAD-Daten dank CADdoctor heute 30 - 40 Prozent schneller als zuvor und die Konstrukteure können optimal ausgelastet werden. Ein weiterer entscheidender Vorteil: die Bedienung des CADdoctor ist sehr einfach und selbsterklärend. Eine Urlaubsvertretung muss nicht groß eingewiesen werden.

Neben der starken Leistung habe die Unternehmensleitung der Paul Köster GmbH dann vor allem auch der Return-on-Investment (ROI) überzeugt, der von CAMTEX für den CADdoctor stichhaltig dokumentiert und präsentiert wurde, so Gille, dem es selbst neben dem Produkt vor allem auch der mitgelieferte Support angetan hat. "Bei CAMTEX ist immer jemand für uns da, der hilft. Und wenn der Geschäftsführer persönlich die Lizenz einrichtet."



Über die Paul Köster GmbH: Die Paul Köster GmbH ist seit 25 Jahren im Maschinenbau tätig und bietet eine Produktpalette, die sich in der Automobilindustrie und den zahlreichen Zulieferbetrieben bewährt hat. Das Unternehmen umfasst die Geschäftsbereiche Anlagenbau, Prüftechnik, Industriesoftware, Bauschlosserei, Landtechnik und Motorgeräte.
Dank der Betriebsorganisation, die alle Abteilungen unter einem Dach vereint - von der Konstruktion über die mechanische Fertigung, Endmontage, elektr. Installation, Softwareentwicklung, Inbetriebnahme bis hin zu Vertrieb und Kundenservice - wird eine hohe Flexibilität und Fertigungstiefe gewährleistet. Die Komplettlösungen werden vom Werdeprozess bis zur Palettierung projektiert und ausgeführt und können so passgenau auf die Kundenanforderungen abgestimmt werden.

Weitergehende Informationen unter: www.paul-koester.de

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"Fremde CAD-Modelle sind häufig mehrere Hundert Megabyte groß; um sie für unsere eigene Entwicklungsleistung nutzen zu können, müssen wir sie heute zuerst verkleinern", erklärt Feeko Harders, verantwortlich für PLM/CAD-Strategien, System- und Prozessintegration/Technik bei Zeppelin Power Systems. Dafür werden beispielsweise Schriften oder das Innenleben entfernt und unter Umständen nur die Außenansicht behalten - oft wird die Dateigröße so mehr als halbiert und das CAD-System sowie die Konstrukteure werden wesentlich entlastet.

Der CADdoctor übernimmt auch die Qualitätskontrolle der erhaltenen CAD-Modelle: Geometrische Fehler werden quasi automatisch erkannt und sofort behoben. "So erhalten wir absolut saubere Modelle als Basis für die Konstruktion", so Harders. Mithilfe des CADdoctors wird außerdem eine Normbibliothek für die CAD-Abteilung aufgebaut, in der immer wieder verwendete Artikel und Bauteile dokumentiert sind - So wird beispielsweise einfach ein Bauteil aus einer Baugruppe herausgelöst und für die zukünftige Verwendung vereinheitlicht.

"Bisher nutzen wir längst noch nicht alle Funktionalitäten des CADdoctors, aber er hat uns überzeugt", so Harders.



Über Zeppelin: Zeppelin Power Systems ist offizieller Partner von Caterpillar für Motoren der Marken Cat und MaK und ein führender Anbieter von Antriebs- und Energiesystemen. Die Gesellschaft gehört zur erfolgreichen Unternehmensgruppe Zeppelin mit über 7.700 Beschäftigten und einem Gesamtumsatz von über 2,4 Mrd. Euro und blickt mittlerweile auf 60 Jahre Partnerschaft mit Caterpillar zurück.

Mit rund 800 Mitarbeitern bietet Zeppelin Power Systems seinen Kunden individuelle, hocheffiziente Systemlösungen und umfassende Serviceleistungen in den Bereichen Industrie- und Marineanwendungen, Öl- und Gasindustrie, Schienenfahrzeuge, Strom- und Wärmeerzeugung.

Weitergehende Informationen unter: www.zeppelin-powersystems.com

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Umfassende Leistungsmerkmale, die B&B - MAF in der Konstruktion und Projektierung seiner Verpackungsmaschinen nutzt. "ASFALIS hat sofort überzeugt. Die Modelle in den Tests sahen aus wie von uns gewünscht und erfüllten alle Anforderungen", sagt Mario Broemstrup, Administrator der CAD-Anwendung bei der B&B - MAF GmbH & Co. KG im Rückblick auf den Auswahlprozess für die CAD-Software.

Für die fertigen Maschinen wird bei B&B - MAF eine Vielzahl an Einzelteilen verbaut. Benötigt werden jeweils ein 3D-Layout und eine 2D-Ableitung für Aufstellpläne. "Wir konstruieren recht detailliert, jedes Normteil wird eingebaut, jede Fase, jede Verrundung und jede Bohrung wird eingezeichnet."

Um in 3D-/2D-Layouts flüssig arbeiten zu können, ist es erforderlich, vereinfachte Konfigurationen von Teilen und Baugruppen zu erstellen. Bisher wurde für jede Baugruppe per Hand eine separate Konfiguration erstellt, in der Teile unterdrückt und vereinfacht wurden, die anschließend im Maschinenlayout nicht benötigt werden. "Das konnte schon einmal bis zu mehrere Stunden dauern." Dank ASFALIS können nun unerwünschte Elemente wie z. B. Nuten in Aluminiumprofilen und Teile automatisiert aus Baugruppen entfernt werden. Das Ergebnis: Baugruppen mit einer wesentlich geringeren Anzahl an Kanten, die anschließend im Layout dargestellt werden müssen. Und das Beste: "Die Vereinfachung läuft voll automatisiert im Hintergrund ab. Stupide Handarbeit entfällt. Es ist keinerlei Eingreifen per Hand erforderlich."

ASFALIS verfügt über diverse CAD-Schnittstellen, unter anderem zu CATIA, NX, I-DEAS, Creo, Pro/ENGINEER, Inventor, Mechanical Desktop, SolidWorks, Creo Elements/Direct, Parasolid, ACIS, IGES, STEP und JT. B&B - MAF verarbeitet mit der CAD-Software SolidWorks-Teile und -Baugruppendateien.



Über B&B: Die B&B - MAF GmbH & Co. KG ist ein inhabergeführter, mittelständischer Hersteller von Verpackungsmaschinen und innovativer Partner der Verpackungsindustrie. 1990 wurde das Stammwerk mit einer gegenwärtigen Büro - und Produktionsfläche von 9.500 m² errichtet. Mit der Übernahme der MAF Verpackungstechnik GmbH 2004 wurde das Lieferprogramm um Maschinen für die Endverpackung erweitert. Heute sind 150 Mitarbeiter im Werk Hopsten beschäftigt; eine Niederlassung in Green Bay, Wisconsin, USA betreut Kunden in Nordamerika.

Weitergehende Informationen unter: www.bub-maf.de

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